AI全链赋能 中铁十四局装备公司让大盾构“智”造更精准
近日，在中铁十四局集团装备有限公司的实验室内，公司副总经理、总工程师杨伦磊轻点屏幕，调出一台正在地下深处掘进的盾构机实时数据。“借助我们自主研发的AI智能检测系统，不仅能实时掌控主轴承、驱动密封等关键部件的‘健康状态’，更能通过算法模型精准预测使用寿命，让设备运维从‘被动抢修’转向‘主动预判’。”他指着屏幕上由AI算法生成的趋势曲线解释道。
作为中国铁建旗下唯一大盾构基地，国家级高新技术企业、省级专精特新企业，中铁十四局集团装备有限公司深耕大直径盾构领域，其AI赋能的智能装备成果已成功应用于天津机场隧道、宁波地铁、厦金通道等国家重点工程，为大国基建注入智慧动能。
实验室内，机械、电气、液压三大功能区的智能设备有序运转，处处可见AI技术的落地痕迹。杨伦磊在一台刀盘检测设备前停下脚步：“从刀盘出厂前的AI全维度‘体检’与智能化改造，到掘进过程中AI对每把刀具磨损数据的实时分析、异常预警，再到主驱动系统的AI在线诊断，我们通过核心算法贯穿全流程，实现了设备管理的智能化升级。”这套融合AI视觉识别、振动分析等技术的刀盘与主驱动智能检测系统，如同为盾构机装上“智慧感官”，能自主识别设备异常状态、优化施工参数，将故障隐患消除在萌芽阶段。
“AI赋能早已超越‘检测’范畴，正全面融入制造与施工的每个环节。”公司党委书记、总经理李东升边说边展示公司的集成智控系统。这套以AI与云计算为核心的系统，整合了行政办公、合规审查、安全环保、研发生产等全业务模块，通过物联网设备采集全流程数据，经AI算法分析后输出决策建议，大幅提升运营效率。系统内置的AI助手可秒级响应业务咨询，AI知识库实现技术经验的智能检索与传承，AI合同审查功能能自动识别合规风险点，让流程管控更精准高效。目前该系统已全面推广，后续将进一步延伸至制造现场，通过对生产数据的实时分析，实现生产过程的智能调控与决策优化。
公司重点打造的盾构机数字孪生系统，更是AI技术的集大成者。该系统构建“感知-分析-决策-执行”一体化智能平台，核心依托AI算法攻关盾构机自动驾驶与掘进参数智能优化技术。“面对复杂地层时，AI会先在虚拟孪生环境中模拟上百种掘进方案，通过算法迭代筛选最优解并同步至施工设备，彻底改变传统‘凭经验施工’的模式。”李东升介绍，AI驱动的数据化施工模式，让施工管理具备前瞻性，能提前预判地层风险、优化施工策略，显著提升复杂工况下的风险应对能力。
AI赋能的背后，是持续的研发投入与产学研协同创新。公司在通州湾示范区建有省产业技术工程化中心，联合中南大学、石家庄铁道大学等多所高校，聚焦盾构机智能绿色升级等前沿领域，重点攻关AI驱动的能耗优化、低碳制造技术。该中心将构建AI主导的盾构机绿色智能制造体系，通过算法优化生产流程、调控设备能耗，力争实现行业能耗降低30%、碳排放减少50%，打造全球地下空间开发领域的创新标杆。
“我们正以AI技术为核心驱动力，从传统装备制造商向‘智能装备+智慧服务’综合解决方案提供商转型，推动中国大盾构技术稳居全球智能建造前沿。”李东升表示，随着隧道与地下空间建设需求的持续增长，中铁十四局装备公司将依托通州湾的区位与政策优势，全力打造全球顶尖的盾构关键技术研发与制造高地，为大国基建注入更强智慧动能。